Collezione modalità Afrodite (AMC) è un'azienda privata a conduzione familiare fondata nel 1989 da Afrodita e Milan Bajić. Dal 2009 il gruppo dirigente è stato rafforzato con l'ingresso della seconda generazione di fondatori: Branislav e Marijana Bajić.
L'attività principale dell'azienda è la produzione e vendita di ready-to-wear femminile (nella gamma di taglie dalla 36 alla 50) di altissima qualità e design, destinato a tutte le esigenze della donna moderna e imprenditrice. AMC investe costantemente in tecnologie di produzione innovative e in risorse umane, ed è particolarmente orgogliosa del suo business socialmente responsabile, per il quale l'azienda è stata premiata più volte.
L'azienda AMC conta 120 dipendenti, possiede 2 stabilimenti di produzione, 13 negozi al dettaglio e una rete di vendita all'ingrosso ramificata in Serbia, Montenegro, Bosnia ed Erzegovina e Croazia. La produzione annuale di AMC è di oltre 80.000 capi di abbigliamento, suddivisi in 2 stagioni: Primavera/Estate e Autunno/Inverno, dove ogni stagione conta oltre 15 outfit. Dietro la collezione di ogni autore c'è un team creativo, la stilista Valentina Obradović e Bojan Bozic, più volte premiati e che forniscono alla signora AMC un senso di soddisfazione, fiducia e una chiara identità visiva.
Come vengono creati i modelli AMC? Questa è una storia fotografica sui modelli AMC - Afrodite Mode Collection, su come viene creata l'alta moda, passo dopo passo...
I creatori di moda Valentina Obradović e Bojan Božić ricercano il mercato e raccolgono idee per le loro creazioni in base alle tendenze mondiali, che seguono su speciali piattaforme di moda e visitano numerose fiere. Dallo spot pubblicitario ottengono informazioni sugli articoli più venduti e su quali sono le richieste del mercato, prima di iniziare a creare la collezione vera e propria.
In ogni momento, i creatori stanno lavorando su 6 collezioni (in questo caso si tratta della Primavera/Estate 2016 - che è ora nei negozi, dell'Autunno/Inverno 2016/17 che è già in grande stile, e della Primavera/Estate 2017 ).
Il costruttore realizza a mano tutte le parti del capo che i creatori immaginano, ed è per questo che la comunicazione e uno schizzo ben fatto sono molto importanti in questa fase, per ridurre i tempi di realizzazione del cartamodello. Questo modello viene inoltre utilizzato per realizzare dei campioni (taglia 38), che vanno al sarto e poi alla sarta per cucire il campione.
Dopo che il campione finito, viene convalidato (è quello che immaginavano i creatori) e verificato (è commerciale, cioè può essere venduto) nel team che realizza lo spot: responsabile delle vendite, responsabile della vendita al dettaglio e responsabile della vendita all'ingrosso; creatori e capo della produzione. Una volta adottato il modello, viene replicato. Successivamente le parti tagliate a mano vengono allineate su una lavagna magnetica e vengono registrati i punti delle coordinate in modo da moltiplicare ciascuna parte tagliata nell'intervallo di dimensioni determinato dallo spot pubblicitario.
Le misure moltiplicate vengono ritagliate da software specializzati come "tetris", in modo da sprecare il meno possibile, la larghezza del materiale di cui è composto il modello, e stampate tramite plotter su carta autoadesiva, che viene poi inoltrata al i sarti.
I sarti tagliano indumenti e modelli a macchina, ma la maggior parte del loro tempo viene dedicato a lotti più grandi. Con l'aiuto di una macchina moderna, che lega essa stessa (raro) il materiale, taglia il materiale al laser, risparmiando così circa il 60-80% del tempo necessario nel tempo di produzione.
Il materiale è legato dal rullo stesso. Con le coordinate ottenute dai dipendenti tramite il computer, l'allegatura del materiale può essere completata in modo molto rapido e preciso.
Dopo aver impilato questi strati di materiale (il numero di questi strati dipende dalla quantità di capi presenti nel piano di produzione), viene posizionata la carta autoadesiva stampata dal plotter. Il computer stesso identifica i punti/linee/trattini dove deve andare la lama.
In questo modo l'azienda risparmia manodopera, tempo e aumenta la precisione del taglio del materiale.
I pezzi tagliati in questo modo (che è molto simile ad una torta rosen con una grande quantità di crosta) vanno allo shivara, dove vengono uniti, cioè cuciono le parti che compongono il capo, attaccano i bottoni e infine stirano il capo finito.
Una volta completato l'intero processo produttivo (dalla creazione alla stiratura), la merce viene inviata al magazzino dei prodotti finiti, da dove viene distribuita attraverso la rete di vendita al dettaglio e all'ingrosso. Il vicedirettore della vendita al dettaglio lavora al piano di distribuzione per i punti vendita al dettaglio, mentre il vicedirettore del commercio all'ingrosso si occupa dell'assortimento dei clienti all'ingrosso. L'obiettivo principale dell'azienda è mantenere il più basso possibile l'inventario dei prodotti finiti, perché questo è un segno di buone vendite!
Zemun, giugno 2016.
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